一、應用條件：用在塑料板材，五金配件，噴涂料，單單雙面、單雙面、疊層新線路板、軟板及電子技術元電器元件封裝等各生產工藝之烘烤、升溫。

二、外殼的結構及通常參數設置 

三、關鍵能 

 1、爐體內形通過較高溫度感應電噴塑，擁有耐灼傷性、耐磨橡膠性、防銹了、很容易老化測試且易洗掉等優缺點。

2、內膽運用1.0mm厚不銹鋼板制作，不生銹，使爐內清潔、無塵等。底端配帶可電信萬向輪，簡單方便烤箱貨物搬運。

 3、保持優質的的防曬保溫膜功能體系：內膽二側鋪水溫高度硅酸防曬保溫膜功能巖棉，門邊二側增多耐水溫高度密封墊蓋硅膠制品，滿足保持優質的的密封墊蓋功能，解決無需要的形成自然損耗，使爐外水溫不燙手，爐內保溫功能保持優質的。且防曬保溫膜功能層用有足夠的的空間和防曬保溫膜功能體系，使形成不外泄，如此才可以提升起溫的時間，加強本職工作錯誤率，同樣亦能厲行節約電源線。

 4、調控系統：外接電源220Vor380V,單相電或三相四線制五線制，配控制動力箱于烤箱左面部，水溫恒溫至200℃同樣可調式，工作有PID自整定、手動常溫、手動記時、到時到溫報警停電、超溫停電、漏電愛護的高壓斷路器、直流電機過載愛護愛護的等工作，雙控溫器掌握（存在超溫限額控溫器，解決辦法主控溫器脫軌而壞損其商品），用于保持硅電器元件輸入，使室溫更加的正確，企業內部室溫差±2度。當室溫直達確定室溫值時，此刻烤箱出于常溫的情況，保持硅以室溫掌握電壓的做用，最終得以降一整塊烤箱的馬力可達耗電功效。顛覆性創新傳統意義過零解鎖時產生的直流電壓瞬息打擊大、控溫起伏大等反應，協調一致值得買較高的FD-301輸入打出型溫控儀器，促使輸入打出交流電壓平緩線性網絡轉變，控溫實際效果快又穩定，耐磨性更匠心，(可只能根據溫的偏差規模全自動調正模擬輸出輸出的規模)使溫濕度變得精準定位。

 5、發高燒操作系統：分為近期最新頂尖技術設備的高網絡原材料，且已擁有發達國家著作權軟件，它存在能源條件反射、熱傳熱性的設計原理，比常見發高燒管節能公司15%上文且施用生命長。據爐內容積怎么算，爐腔表層配一小時或者十二個制冷機安裝，使爐內變成相應的傳熱系數，確定溫濕度壓為到正個爐內區域空間，高于平均高溫小且溫濕度均衡的效果，所以能保證烤制物的效果。

 6、進通風結構設計：配進氣、泄壓閥口管道閥門，可調節節氣留量，使爐內平均溫度會更加不均。使用最新傳熱系數發動機加溫機理學機理，使寒風發動機加溫后經過風能發電增壓軟件復制到爐內，且能立刻排出來爐內的生物碳廢氣治理和生物碳物，于是符合爐內擦洗、素凈的順暢生活環境，切實保障烘烤質量管理和升高烘烤時間，該技術性可最省10%上的工程用耗電量。

7、風道設計：內裝運風風槽，采用三面循環（左、右、底部）大風量強制水平（或左右）運風方式，兩側內設計風壓分流板，風力通過爐內不銹鋼分流板均勻的孔貫穿到整個爐體空間，從而使爐內溫度均勻分布。

8、 強力雙巡環運風操作系統：將供暖后的曖風在爐頂的運風換氣扇效應下，將曖風過爐的下邊身的運風口，豎直地同上至下吹向爐內，使爐內的氣溫保持穩定豎直，卡路里就說易因為流失，因此達到節能減排性能模式的效應，可節約使用15%的剩余電量。

9、 烤箱體膽前后粗糙上下分層，層距為100mm，差不多中間擁有層架道軌，可通過烤制物的角度來多個調整層架角度。通過合作方需求烤箱邊側有千層架氣彈簧導軌。

10、  在同樣經濟條件下，該節省技術性一體化測試與當今內部現代化的烤爐相對于，節省指標起到25%—45%，年厲行節約用電費有可能在3—5上萬元。

四、結構特征顯卡配置